影响尼龙布印花牢度的主要原因

尼龙布印花在织物丝网印花中虽然没有棉布、涤棉等大宗纺织品印花普遍，但也算是比较常见的一类织物印花内容。尼龙布常用来制作各种旅行袋、服装、雨披、家电及仪器的外罩、广告横幅和一些广告等。在尼龙布印花中，不仅要求印花图案清晰，色彩鲜艳，而最重要的是必须保证印花牢度达到要求，而印花牢度也正是尼龙布印花中必须格外注意的质量问题。因此，对于尼龙丝网印花，不仅要选择合适的丝网、油墨、布料等印花材料，还要熟练掌握尼龙印花的印刷技术，这样才能保证印刷出精美的印花产品     

原料的选用           

尼龙布印花与普通织物印花一样要求印花水洗不褪色、手感柔软、色泽鲜艳等，但由于尼龙纤维亲水性差，着色力较弱，以及尼龙布的其他一些特点，使其在网印中从设备、材料、技术等方面均有别于普通织物网印，具体地说，要注意以下的要求。                

(1)固定架。其作用是将尼龙印料固定于台板之上，由于尼龙布料一般对冷热反应不一，而且容易移动，因此必须固定位置，以保证印刷图文清晰。但尼龙布料不能像一般布料一样固定于普通台板上，所以固定架的设计要配合硬台板胶垫，以减低尼龙加热后的聚热程度。由于金属或木材等遇热会膨胀，这种收缩与膨胀变化会影响印料，台板，印料固定柜，甚至影响网框。因此，印料固定相边内应装有胶边以消除这个问题，而台板亦要铺上1/4英寸厚的橡皮胶垫(邵氏硬度60～80)。由于尼龙会迅速吸收热力(尼龙表面太热有碍印刷)胶垫有助消减热力，使尼龙表面凉快，则有助印刷畅顺。           

(2)网框和丝网。网框、丝网和网目的选择对尼龙印花质量关系密切，因此要特别注意。一般采用可调校或金属网框以确保丝印效果。采用单线尼龙网纱，注意调校刮印压力及引漏墨量。一般来说，适当的网距应以落墨清晰为准，根据实践，网距控制在1/16～1/8英寸比较好，如果网距大于1/8英寸，便要检查网框拉力。在印刷四色图案时，为了增强颜色(红、黄、蓝、黑)之鲜明度，一般厂家都会加白底，但如果在加热后的白底印刷，通常会出现溅油的现象。因此要控制渗油弊病，除了要小心选择网纱，因此也要注意胶刮的选择，网印中胶刮与网目可决定落油量，根据实践，宜采用三合一胶刮比较理想。例如印白底应采用160单线、印四色用刮板应采用三合一(刮板邵氏硬度60-90-60印白底，刮板邵氏硬度70-90-70印四色)，这种胶刮中心为邵氏硬度90，因减少行刮压力从而可保持胶刮挺直，较软刮锋有助落油平均，而落油平均是优良四色印刷的重要因素之一。此外还要注意调校尼龙油，这样可减少油量，使手感柔软，更可加快干燥时间，调薄落油量更增强图案的真实感。对于拉力的控制，要做到拉力足够，回网及落油清晰，消除鬼影，根据实践经验一般应控制在24～40N/cm，而网目的选择，单色印刷时丝网应为150～200网目，多色印刷应为230～305网目，四色印刷可选择305～355网目。           

(3)油墨。由于尼龙布的特点不同于普通织物，因此用一般水性涂料浆印花不能达到织物印花产品的要求。普通尼龙布如使用单组分织物油墨或塑料油墨印刷虽可达到水洗、色泽方面的要求，但是由于溶剂对纤维的损伤比较严重，干燥后的印花产品手感较差，故也不适于普通尼龙布印花。因此只有使用专用水性尼龙印花浆才能满足上述要求。在使用水性尼龙浆时，烘干是非常重要的环节，只有掌握好适当的温度及烘干时间才能达到较高的印花质量。目前尼龙印刷油墨有风干及热固式处理两种。风干式尼龙油墨比较适合不能受热的尼龙料，没有输送炉的厂房更方便，但是这种油墨不适合多色印刷，因为色与色之间需要30秒以上的干燥时间。热处理油墨是一种印刷适性较好的油墨，因为颜色较鲜明，而其干燥时间只须15秒，因此比较适合单色及多色印刷。现时市场上一般使用的尼龙油墨无论是风干或热处理，90％以上都是利用催化剂。选择油墨时应考虑厂房的设备、印刷材料和印刷要求。      

(4)尼龙布。尼龙织物多种多样(大体上可分为普通型和防水型两大类，而防水型尼龙布中又包括压光尼龙布、涂层尼龙布、压胶尼龙布等)，由于不同类型其结构特点存在差异，适应于不同的用途，而且尼龙布印刷油墨又有水性浆料类、单组分类、双组分催化类等多种类型，所以对于不同的尼龙布类别要选择相适应的油墨。例如，不同的防水尼龙布由于其防水涂层有所不同，在丝网印刷中对油墨的选择就有差异。 

(5)预先加热。尼龙布料在印刷预先加热3～7秒有助于固定印料，使尼龙料更加平滑，尤其是印刷多色图案时应将尼龙料预先处理，以减少印料的湿气和使尼龙料预先收缩，确保对位精确。预先加热时间是决定于其中一色的最长初步干燥时间，例如白底需要4秒，将这时间加上2～3秒，预先加热使尼龙在整个印刷过程保持温度，使对位稳定。一般印刷单色表面过炉大约3秒，多色表面大约5秒。例如：印刷四色(红、白、蓝、黑)，蓝、黑、红，须4秒，白色需5秒，则印前加热共须7秒。局部干燥调校温度应为中上而不是高温，因为太高温需要7～10秒时间冷却。在印刷多色图案时，各色之间并非完全冷却，因为完全冷却，尼龙料会回复原状而影响对位，因此由印刷开始便要完全依照次序，进行必要的试印。印刷尼龙时必须记住，较薄的油层易于干燥，不论回墨刮或不回墨刮都要根据丝网目大小。例如，230网目就需要回墨， 230网目以下就不需回墨，网距以1/16英寸为宜，印刷粗针尼龙布料，要确保离网位不可太高，因为离网位过高需要较大压力。           

(6)印刷温度和干燥。印刷时尼龙表面应为“温暖”，因为“温暖”尼龙是稳定确保对位精确，高温尼龙在收缩，冷却后尼龙回复原状。在多色印刷时，色与色之间需要初步烘干，烘板温度应为中火，不可过高，因高温会导致印料过热。对于部分干燥。采用红外线烘板，距离2英寸，温度约135～163摄氏度，时间一般白底为4秒，四色3秒。印刷前尼龙料需预先加热，温度约为149～165摄氏度，时间1～1.5分钟，预先收缩之尼龙料可得到较平滑之表面，收缩后(约1％)的尼龙有助对位准确，收缩后的尼龙料经过一定的时间是会复原的，但此时已不在印刷时间之内。 

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