活性水解染料及其影响因素

       活性染料使纤维素纤维染色中最常见的染料，活性染料之所以受欢迎，是由于其价格适中，得色量高，以及合适的染色牢度，其最大的缺点是染料的水解问题。

       活性染料通常要在碱性条件下才能在纤维上固着，而这一碱度同时又促进了活性染料与水的反应，导致其失活。

       失活的活性染料（即水解染料）不能再与纤维素纤维发生化学反应，从而造成相当部分的染料被损耗。水解染料与纤维发生物理黏附，直到水洗处理工序才被洗除，活性染料染色织物往往水洗牢度不太好就是这个原因。

       A. 活性染料上染纤维素纤维基质的过程共分为三个阶段：

          a. 在有工业盐或元明粉的中性介质中染料上染纤维；

          b. 上染染料加碱后固着，在染料与纤维间形成共价键，这种共价键耐酸性较强而不耐碱性。

          c. 通过水洗和皂洗彻底洗除松散黏附在织物中的染料。

       在整个染色过程中，活性染料大部分染着于纤维，另有一小部分在碱性条件下发生水解反应，丧失了于纤维的反应性。由于水解染料的存在，会导致染色产品水洗牢度差；而与纤维反应的染料，则水洗牢度高。活性染料的水解反应并不是影响得色量得唯一因素。染料的应用性能还与以下因素密切相关：染料的存储稳定性、浸轧液的稳定性以及染料配方在热溶解过程中活性染料浓度的变化。

染料的水解反应从染料生产时就开始发生，在烘燥和研磨时仍在继续进行，染料水解的程度取决于其分子中的活性基团和发色团。

       B. 水解染料的特性：水解染料只是原来活性染料中不稳定的原子或基团被羟基所取代，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此，水解染料容易扩散进入纤维，并吸附在其表面。

       在碱性染色阶段的最后，当活性染料无论与水还是与纤维反应，被全部消耗后，溶液中就建立了一个新的平衡，即水解染料在纤维与染浴中的分配达到平衡，其模式与活性染料在中性溶液中的分配情形类似。在这一阶段，纤维上含有大量化学结合的染料和少量物理黏附的水解染料。

      为了获得高湿牢度的染色产品，水解染料必须在最后的水洗过程中从纤维上洗除。在活性染料染色中，大约有70%的染料固着于纤维上，其余的都水解浪费了。

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